本除塵器按雙列布置，每列設(shè)3個倉室，以縮短除塵器長度，便于布置，每個倉室設(shè)1個灰斗。

 

　　濾袋規(guī)格φ160×6000mm，每臺除塵器有792條，每排12條，共66排，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。

 

　　電磁脈沖閥，規(guī)格3"，每臺除塵器66套，每倉11套。

 

　　采用可編程序控制器(PLC)控制儀，12臺離線閥。

 

　　為了保證鍋爐布袋除塵器 和 運行，每臺除塵器還設(shè)有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統(tǒng)。

 

　　含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

 

　　濾袋噴吹每倉室輪流進行，每個倉室約5min，6個倉室輪流一次約半小時，噴吹這個倉室，這個倉室一排一排的噴吹，頭一排噴吹后，再噴吹二排，以此類推。

 

　　本除塵器設(shè)有旁路煙道，當鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

 

　　本除塵器的緊急噴吹系統(tǒng)采用工業(yè)水，將煙氣降至濾袋允許溫度，每個煙道內(nèi)設(shè)兩組噴水管，組頭一設(shè)2個噴嘴，二組設(shè)4個噴嘴，當煙溫超過設(shè)計值時開啟頭一組噴嘴，如煙溫降不下來，再開啟二組噴嘴，如仍降不下來將發(fā)出報警信號，開啟旁路系統(tǒng)或停爐處理。經(jīng)過 分析國內(nèi)外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量，在XLCM型離線清灰低壓脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，我們增加了一系列的保護和檢測系統(tǒng)，完整地設(shè)計出鍋爐布袋除塵器。

 

　　系統(tǒng)設(shè)置

 

　　鍋爐布袋除塵器共有五大系統(tǒng)

 

　　1本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

 

　　對于本體，我們在設(shè)計上以 不利的荷載組合進行強度設(shè)計;采用Q23板材制作。

 

　　2收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗進風(fēng)手動調(diào)節(jié)閥、進風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

 

　　3噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包(含油水分離器、調(diào)壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、清堵空氣炮及星型卸灰閥等組成。

 

　　4保護及控制、檢測系統(tǒng)：主要由旁路系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢測裝置等組成。

 

　　5電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜(其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置、脈沖控制儀，濾袋檢漏裝置組成。